Bir hidrolik lift kullanırken, düzenli olarak incelemek, korumak ve muhafaza etmek önemlidir. Bu sadece hidrolik liftin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasındaki gücünü de artırır! Elbette, hidrolik asansörlerin de kendi düzenli onarım programları ve koruyucu önlemleri vardır:

1. Düzenli koruma (vardiya başına yapılır).

2.Asansörün 1500 saatlik çalışmasından sonra, mekanik ve elektrik sistemlerinde küçük onarımlar yapın.

3.Asansörün 5000 saatlik çalışmasından sonra, mekanik ve elektrik sistemlerinde orta düzeyde onarımlar yapın.

4.Hidrolik liftin 10000 saatlik çalışmasından sonra, mekanik ve elektrik sistemlerinde büyük onarımlar yapılmalıdır.

Şimdi, asansör mekanik ekipmanlarının korunması ve muhafazası hakkında konuşalım:

1. Her bir organizasyonun fren balataları ve fren tekerlekleri, hassasiyet ve güvenilirliği sağlamak için düzenli olarak kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. Sürtünme yüzeyinde hiçbir kir bulunmamalı ve kirle karşılaşılması durumunda benzin veya tinerle temizlenmesi gerekmektedir.

2. Dişli kutusu, şanzıman, dış dişliler vb. ile hidrolik yağının düzgünlüğü, yağlama tablosundaki gereksinimlere göre yapılmalıdır.

3. Her bir çelik tel halattaki kopuk tel veya gevşek teller olup olmadığını kontrol etmeye dikkat edin. İlgili kuralları aşması durumunda, derhal değiştirilmesi gerekir. Çelik tel halatların korunması, GB5144-85 kurallarına sıkı sıkıya uymalıdır.

4. Hidrolik kaldırma platformu, her bir parçanın bağlantı durumunu sık sık kontrol etmeli ve herhangi bir gevşeklik varsa sıkılmalıdır. Asansör gövdesinin bağlantı cıvatalarının sıkılığı, asansör gövdesi basınç altındayken (sıkıştırılmış bir durum yaratmak için döner bir kol kullanılabilir) kontrol edilmeli ve tüm bağlantı milleri açık pimlere sahip olmalı ve tamamen açılmalıdır.

5. Her bir organizasyonun çalışmasının normal olup olmadığını ve herhangi bir gürültü olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir sorun bulunursa, zamanında temizlenmesi gerekir.

6.Ters dişliyi sökerken ve ayarlarken, ters dişli redüktörünün merkez hattının, dişlinin merkez hattına paralel olduğundan, en az %70'lik bir kavrama yüzeyine ve uygun bir kavrama boşluğuna sahip olduğundan emin olmak önemlidir.

7. Tüm kabloları ve telleri hasar açısından düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir hasarı gidermek için zamanında bantlama ve değiştirme gereklidir.

8. Motor aşırı ısınma belirtileri gösterirse, zamanında durdurulmalı ve çalışmaya devam etmeden önce sorun temizlenmelidir. Motor yatakları düzgün ve olağanüstü olmalıdır.

9. Her fırçanın kendi temas yüzeyi vardır ve temiz tutulması gerekir. Temas alanının %50'den az olmamasını sağlamak için fırça basıncını ayarlayın.

10. Kontrol kutularını, dağıtım kutularını vb. düzenli olarak temiz tutun ve elektrikli ekipmanlardan tozu derhal temizleyin.

11. Her güvenlik cihazının seyahat anahtarının açılıp kapanması güvenilir olmalı ve temas ark çukuru zamanında parlatılmalıdır.